
在鈦合金市場“價(jià)格廝殺、訂單萎縮”的內(nèi)卷現(xiàn)狀下,陜西大力神航空新材料科技股份有限公司(簡稱陜西大力神公司)的生產(chǎn)車間里,始終回蕩著100MN液壓快鍛機(jī)組沉穩(wěn)而持續(xù)的轟鳴聲。
6月,這家坐落于寶雞鈦谷的企業(yè),以全月產(chǎn)量突破4000噸、核心設(shè)備單月產(chǎn)能達(dá)2000噸的亮眼成績逆勢突圍。而其最新斬獲的“寶雞市五一勞動獎狀”,更成為企業(yè)以創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的生動注腳。從頂尖裝備筑牢根基,到校企合作匯聚智慧,再到全員創(chuàng)新優(yōu)化流程,陜西大力神公司正以硬核實(shí)力在高端鈦材領(lǐng)域,開辟出一片“卷不動”的“藍(lán)海航道”。
硬核裝備打底
筑牢產(chǎn)業(yè)高地
10月24日,陜西大力神公司的鍛壓生產(chǎn)車間內(nèi),100MN液壓快鍛機(jī)組如“鋼鐵巨人”般矗立。巨大的錘頭精準(zhǔn)落下,通紅的鈦合金坯料在壓力下逐漸塑形,飛濺的火花映照著操作工人專注的臉龐。
“這臺‘國之重器’不僅能啃下‘硬骨頭’,還創(chuàng)下了單月2000噸的產(chǎn)量紀(jì)錄!”技術(shù)副總經(jīng)理俱鳴濤指著機(jī)組,語氣中滿是自豪,“自去年9月投產(chǎn)后,我們的高端鈦材產(chǎn)能直接邁上了新臺階,不少國企訂單主動找上門來?!?/p>
更令人期待的是,在寶雞鈦谷東區(qū)的陜西西部神力鈦公司廠區(qū)內(nèi),80MN與180MN液壓快鍛機(jī)組的建設(shè)正緊鑼密鼓推進(jìn)。
“這些新設(shè)備投產(chǎn)后,我們的產(chǎn)能將再翻一番,技術(shù)精度也能達(dá)到國際領(lǐng)先水平?!本泺Q濤撫摸著設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙,眼神堅(jiān)定,“到時(shí)候,無論是航空、航天、航海用的高端鈦鍛件,還是醫(yī)療領(lǐng)域的精密鈦材,我們都能實(shí)現(xiàn)‘量產(chǎn)+定制’雙滿足?!?/p>
校企攜手破壁
激活創(chuàng)新動能
“地質(zhì)科學(xué)的深厚積淀,為我們新材料研發(fā)提供了源頭創(chuàng)新的靈感!”3月27日,西安科技大學(xué)地質(zhì)博物館內(nèi),陜西大力神公司董事長張照明俯身觀察著一塊鈦礦石標(biāo)本,忍不住向身旁的校領(lǐng)導(dǎo)感嘆。
當(dāng)天,他帶領(lǐng)副總經(jīng)理俱鳴濤、李永利等高管團(tuán)隊(duì),走進(jìn)西安科技大學(xué),開啟了一場圍繞“技術(shù)攻關(guān)+人才培養(yǎng)”的深度校企合作對話。
在材料學(xué)院實(shí)驗(yàn)中心,看到納米材料與復(fù)合涂層技術(shù)的實(shí)驗(yàn)成果時(shí),張照明眼前一亮:“這些科研儲備,正是我們突破鈦材‘卡脖子’難題的關(guān)鍵!以復(fù)合涂層技術(shù)為例,若能應(yīng)用到鈦鍛件表面處理上,既能提升耐磨性,又能降低生產(chǎn)成本。”
而在煤炭主體專業(yè)綜合實(shí)驗(yàn)中心,俱鳴濤則對綠色制造技術(shù)格外關(guān)注:“我們正在推進(jìn)生產(chǎn)流程的低碳改造,學(xué)校在能源材料方面的研究成果,剛好能幫我們解決能耗管控的痛點(diǎn)。”
這場校企交流不止于“看”,更落在了“實(shí)”處。
當(dāng)天下午,陜西大力神公司在西安科技大學(xué)舉辦的專場招聘宣講會上,李永利的話語點(diǎn)燃了學(xué)子們的熱情:“我們不僅提供崗位,更能讓大家參與國家級重大項(xiàng)目,和行業(yè)頂尖專家并肩作戰(zhàn)!”
宣講結(jié)束后,西安科技大學(xué)30余位學(xué)子鄭重遞交了簡歷。一位材料專業(yè)的研究生握著招聘專員的手說:“我研究的是鈦合金熱處理方向,剛好和你們公司的技術(shù)需求匹配,希望能在這里把論文寫在生產(chǎn)線上?!?/p>
如今,雙方已達(dá)成共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室、實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)基地的共識,還計(jì)劃聯(lián)合申報(bào)國家級科研項(xiàng)目。“校企合作不是單向‘輸血’,而是雙向賦能?!睆堈彰髟谧剷系倪@句話,成為雙方攜手前行的核心共識。
全員創(chuàng)新破局
優(yōu)化流程提效
“你看,這是我們車間提出的‘原材料預(yù)處理工序優(yōu)化方案’,實(shí)施后每批次加工時(shí)間縮短了15分鐘,每月能多處理20噸原料!”在陜西大力神公司的生產(chǎn)流程優(yōu)化提案大賽成果展示區(qū),車間主任景艷紅正拿著一張流程圖向同事們介紹。
這場自今年1月啟動的大賽,以“智創(chuàng)流程新效能,力筑航空新材料高地”為主題,讓全員創(chuàng)新的熱潮席卷了整個(gè)企業(yè)。
“之前我們的質(zhì)檢流程要經(jīng)過三道人工復(fù)檢,不僅耗時(shí),還容易出現(xiàn)誤差?!辟|(zhì)量檢測崗的馬彬瑞和另外4名同事組成團(tuán)隊(duì),提交了“質(zhì)檢環(huán)節(jié)整合+智能檢測設(shè)備應(yīng)用”的提案,“我們建議在關(guān)鍵檢測節(jié)點(diǎn)加裝光譜分析儀,同時(shí)優(yōu)化復(fù)檢標(biāo)準(zhǔn),這樣既能把檢測效率提升30%,缺陷率還能下降5%。”最終,這個(gè)提案憑借“高可行性+顯著預(yù)期效果”,斬獲大賽一等獎。
據(jù)了解,此次大賽共收到87份提案,涵蓋生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、設(shè)備管理等多個(gè)領(lǐng)域。評審委員會按照“可行性30%、創(chuàng)新性25%、預(yù)期效果35%、實(shí)施成本10%”的標(biāo)準(zhǔn),篩選出10個(gè)優(yōu)秀提案落地實(shí)施。
“現(xiàn)在車間里,‘人人議改善、事事求優(yōu)化’成了常態(tài)?!本捌G紅笑著說,“有位老操作工提出‘設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間優(yōu)化方案’,實(shí)施后設(shè)備故障率下降了8%,還減少了停機(jī)損失,這就是一線職工的智慧力量!”
匠心鑄就榮光
實(shí)干書寫未來
從2018年成立時(shí)的“蹣跚起步”,到如今成為擁有260名員工、年產(chǎn)值5.3億元、年利潤1.2億元的西北地區(qū)有色金屬熔鍛龍頭企業(yè);從獲評國家高新技術(shù)企業(yè)、陜西省“專精特新”企業(yè),到如今捧回“寶雞市五一勞動獎狀”,并躋身國家級專精特新“小巨人”企業(yè)行列,陜西大力神公司的每一步都走得扎實(shí)而堅(jiān)定。
“這份榮譽(yù),是對我們?nèi)w員工實(shí)干的肯定,更是對我們‘產(chǎn)品一體化、管理精細(xì)化’戰(zhàn)略的認(rèn)可?!睆堈彰髟讵劆钍谟鑳x式上,向全體員工深深鞠躬,“未來,我們要繼續(xù)以創(chuàng)新為筆、以實(shí)干為墨,在高端鈦材領(lǐng)域深耕細(xì)作。我們不僅要做‘寶雞制造’的標(biāo)桿,更要爭當(dāng)全球高端鈦材智造的引領(lǐng)者,為中國航空新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)‘大力神力量’!”
此刻,陜西大力神公司的生產(chǎn)車間里,100MN液壓快鍛機(jī)組依舊轟鳴;鈦谷東區(qū)80MN和180MN機(jī)組的建設(shè)工地上,塔吊正緩緩升起鋼梁——這座鈦谷里的“創(chuàng)新堡壘”,正以昂揚(yáng)的姿態(tài),在高質(zhì)量發(fā)展的航道上繼續(xù)破浪前行。