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　　鈦合金管道的焊接工藝因材料活性高、易受污染等特點，需滿足以下特殊要求：

　　一、焊接環(huán)境與保護措施

　　1.氬氣純度要求

　　需使用純度≥99.995%的高純氬氣，含水量≤50mg/m3，避免氧、氮、氫等雜質污染熔池。管內充氬時需采用分段密封法，通過可溶紙隔離空氣，并配合銅制保護罩防止氧化。

　　2.保護裝置設計

　　(1)拖罩結構：銅制保護罩（厚度2-3mm）配合銅網散氣，確保氬氣均勻覆蓋高溫區(qū)（400℃以上）。

　　(2)大管徑處理：DN≥450mm管道需內充氬氣，配合手持保護罩對背面進行保護。

　　3.環(huán)境控制

　　焊接區(qū)域需無塵、無鐵污染，濕度≤90%，風速≤1.5m/s，必要時搭建專用潔凈棚。

　　二、焊前準備與工藝規(guī)范

　　1.坡口與清理

　　(1)坡口采用機械加工（如等離子切割），避免過熱變色，打磨后呈銀白色金屬光澤。

　　(2)坡口及兩側50mm范圍需用丙酮或無水乙醇清洗，焊絲用丙酮擦拭，操作時佩戴潔凈手套。

　　2.焊接參數

　　(1)小線能量控制：線能量6-35kJ/cm，采用小電流（如≤150A）、慢速焊，層間溫度≤200℃。

　　(2)焊絲選擇：優(yōu)先選用與母材同質的ERTi-2或TA2焊絲，避免鐵污染。

　　3.定位焊要求

　　定位焊長度5-10mm，間距100-150mm，高度不超過壁厚2/3，需與正式焊縫同工藝處理。

　　三、焊接過程控制

　　1.操作要點

　　(1)焊炬與焊件夾角75°-85°，焊絲與焊件夾角10°-15°，填充焊絲始終處于氬氣保護區(qū)。

　　(2)禁止在焊件表面引弧，收弧后需延遲供氣至焊縫冷卻至350℃以下。

　　2.缺陷預防

　　(1)氣孔控制：嚴格清理焊縫表面油污，采用短弧焊接，優(yōu)化氬氣流量（8-12L/min）。

　　(2)裂紋預防：減少氫含量，焊后必要時進行真空退火處理。

　　四、焊后檢驗與質量控制

　　1.外觀檢查

　　(1)焊縫余高：壁厚≤5mm時0-1.5mm，＞5mm時1.0-2.0mm。

　　(2)表面顏色：銀白、淡黃色為合格，深藍色需酸洗去除氧化層。

　　2.無損檢測

　　根部焊道需100%滲透檢測（PT），所有焊道進行射線探傷（RT）。.

　　五、特殊場景處理

　　1.彎頭焊接：采用彎頭形附加保護罩，配合可移動拖罩實現均勻保護。

　　2.返修限制：同一部位返修不超過2次，需記錄返修方案。?

　　通過上述措施，可有效避免鈦合金管道焊接中的氧化、氣孔及脆化問題，確保接頭強度與耐腐蝕性。實際施工中需結合具體工況（如管徑、壁厚）調整工藝參數。